全自動裁線沾錫機操作細則

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊。

2.設置所需要的標準(根據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是不是有斷絲景象。

4.設置完成后按"開端"鍵.進行作業。

5.經QC查驗裁條線材契合出產質量后，按“開端”開端出產作業，出產過程中，有反常情況自動剝線沾錫機，馬上按下緊迫中止鍵自動剝皮沾錫機，并當即報告班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，封閉機器，用吹潔凈機臺，并做好保養，一起作作業場地"5S"作業。

全自動裁線沾錫機擁有以下的功能：

功能一:對線材進行基本的加工處理,裁線、剝皮、浸錫水、沾錫、裝盤.這個程序加工出來的產品適合兩頭焊接

功能二:可以實現一頭裁線沾錫另一頭裁線不沾,有的線材要一頭沾錫另一頭加端子或別的東西上去所以就不用沾錫,我公司的全自動裁線沾錫也適用

功能三:可以一頭裁線沾錫一頭裁線半剝,半剝的長度可達十余毫米

功能四:可以多段剝皮沾錫.以前加工多段剝皮線那種用手工一點一點拉自動剝線沾錫機,完了還要把線整齊艱難上錫，現在不用那么麻煩了,只要擁有一臺全自動裁線沾錫機一切都搞定。

全自動裁線沾錫機一般是指的是我們的全自動沾錫機，因其同時帶了自動裁線和壓接沾錫的工作能力，但就現在的市場走勢來看，實際上這些都已經是屬于基本功能了，流行的全自動裁線沾錫機都是有一成套的電子線束自動生產加工動作的。那么究竟全自動裁線沾錫機為什么有那么多的功能，是否因為有很多零部件構成的原因呢？

1、沾錫機的主面板

沾錫機主面板主要用于控制全自動沾錫機的控制面板，上面有各種按鈕，可以簡單地比較家電上的一系列按鈕。

2、沾錫機刀座

沾錫機刀座用于對應沾錫機刀片，既然有自動裁線功能，那么這部分是的。

3、沾錫機電磁閥

更的整體參考伺服電機，用于軟件部分發送信號控制電機驅動硬件部分的操作。

4、沾錫模具

沾錫機的模具部分也很重要，不同的沾錫需要對應不同的模具，壓接正常，保證良品率。

5、沾錫機紅外線檢查

沾錫壓接精度、剝線精度、定長切斷精度與子機紅外線檢測有直接關系。

全自動裁線沾錫機在工作的過程中有時會出現裁斷銅絲的現象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續的剝皮，擠壓產生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發生，我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現象。總結常見的處理方法如下：

①連續每條傷芯線。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導致每條線刮傷芯線。這種情況調整刀值深度可以解決。

②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線剝皮時擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。

③刀架刀具本身有間隙，導致刀口時大時小，不穩定。如機臺使用年限太久，連接配件間產生間隙，齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯系廠家現場檢查，及時更換配件。

全自動類型的生產設備，其實還不能完全做到一體化的全自動。在部分環節上面，還需要人工的一定輔助功能。為了使得全自動沾錫機的生產效率穩定，減少可能因為操作不當引起的后期維修時間和成本問題，在使用的時候需要檢查確認好。

1、開機前先打開電源

這個有點跟正常思維相反了，所有的設備都是先打開，在進行通電。但是這種沾錫機一定要在開機前，先打開電源。因為沾錫機的生產力都是用220V的電流和一些壓縮氣體進行的。

2、開啟前用潤滑油

在開機前，一定要記得用潤滑油進行潤滑，然后還要檢查松動的螺絲和器材是否擰緊，這樣才能夠去放掉氣路里多余的水分。

3、一定要接地線

全自動裁線沾錫機的靜電很大，如果不接地線的話，很可能導致靜電傷人的事件發生。所以在安裝的時候，一定要確認安裝工人，有將底線給接上，不然后期使用的時候，造成的危險事故比較嚴重。