全自動裁線沾錫機(jī)的主要部件工作原理

1、進(jìn)線輪：輸送線材及剝出線頭。裁線機(jī)在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小于50mm），在剝線機(jī)剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。

2、出線輪：為裁線機(jī)輸送線材及剝出線尾。（剝線機(jī)在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置）自動剝皮沾錫機(jī)。

3、進(jìn)線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪間隙自動剝皮沾錫機(jī)，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據(jù)線材的粗細(xì)來調(diào)整）。

4、裁線機(jī)進(jìn)線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪壓力，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小。

5、進(jìn)線輪抬起旋鈕：裁線機(jī)穿線時抬起進(jìn)線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起進(jìn)線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進(jìn)線輪逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下進(jìn)線輪，壓住線材自動剝線沾錫機(jī)。

6、出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：為裁線機(jī)調(diào)節(jié)出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據(jù)線材的粗細(xì)來調(diào)整）。

7、出線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機(jī)調(diào)節(jié)出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小。

8、出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時放下出線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下出線輪。

9、刀架總成：在剝線機(jī)中負(fù)責(zé)線材的切斷，剝頭和剝尾，停機(jī)狀態(tài)下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。

全自動裁線沾錫機(jī)就是將電線等外包裹的塑料與金屬芯剝離的機(jī)器，由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機(jī)型。剝線沾錫機(jī)是機(jī)械行業(yè)現(xiàn)在使用的機(jī)械，人們現(xiàn)在很多地方都在依賴各種機(jī)械自動化。

A、線皮壓傷

1、適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

2、與廠家聯(lián)系，更換傳輸輪。

B、線頭剝不開

解決方案：

1、檢查線的切割深度，將線徑值調(diào)節(jié)變小。

2、是否是進(jìn)線傳輸輪間隙過大，從而調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。

4、進(jìn)線管是否有贓物。

5、退刀設(shè)定太大，需要適當(dāng)減小。

C、線芯被切壞

1、調(diào)大線徑數(shù)值，直到合適程度。

2、如果線皮很薄，調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)不能剝皮，那么可適當(dāng)減小退刀值。

D、長短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長大于或等于設(shè)定線長

1、進(jìn)線傳輸輪間隙過大，并可能剝不開線頭，調(diào)節(jié)進(jìn)線間隙調(diào)節(jié)輪和增大壓力。

2、進(jìn)線管里是否有贓物，請檢查且適當(dāng)清潔。

3、適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的壓力。

E、長短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長小于或等于設(shè)定線長。

1、導(dǎo)線本身就是粗細(xì)不一。

2、滾動輪有贓物，那么就需清理。或者導(dǎo)線表面有蠟，從而導(dǎo)致進(jìn)出線傳輸輪打滑。

3、取出線，程序設(shè)為空運(yùn)行，檢查進(jìn)、出線輪轉(zhuǎn)動是否靈活或出現(xiàn)卡滯的現(xiàn)象。

4、放線架有卡滯的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

本實(shí)用新型提出一種多功能裁線沾錫機(jī),涉及線束加工技術(shù)領(lǐng)域,其包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的主機(jī)箱,主機(jī)箱左側(cè)設(shè)置有控制裝置,機(jī)架上還設(shè)置有一個位于主機(jī)箱一側(cè)的裁線沾錫裝置,所述裁線沾錫裝置的一側(cè)還設(shè)有工作臺面.控制裝置包括溫控器及設(shè)于溫控器上的觸摸屏;所述裁線沾錫裝置包括整線器,裁線裝置,拉取線裝置及沾錫裝置,所述整線器設(shè)置于主機(jī)箱上并靠近主機(jī)箱的右端;所述裁線裝置包括左線夾和右線夾及設(shè)置于左線夾和右線夾之間的刀座裝置;所述拉取線裝置包括拉線夾及取線夾,所述拉取線裝置主機(jī)箱左右移動.所述沾錫裝置設(shè)置于左線夾及右線夾的下方.本實(shí)用新型具有產(chǎn)能高,工作平穩(wěn)及功能齊全的優(yōu)點(diǎn).全自動裁線沾錫機(jī)有哪些零件組成？

全自動裁線沾錫機(jī)一般是指的是我們的全自動沾錫機(jī)，因其同時帶了自動裁線和壓接沾錫的工作能力，但就現(xiàn)在的市場走勢來看，實(shí)際上這些都已經(jīng)是屬于基本功能了，流行的全自動裁線沾錫機(jī)都是有一成套的電子線束自動生產(chǎn)加工動作的。那么究竟全自動裁線沾錫機(jī)為什么有那么多的功能，是否因?yàn)橛泻芏嗔悴考?gòu)成的原因呢？

1、沾錫機(jī)的主面板

沾錫機(jī)主面板主要用于控制全自動沾錫機(jī)的控制面板，上面有各種按鈕，可以簡單地比較家電上的一系列按鈕。

2、沾錫機(jī)刀座

沾錫機(jī)刀座用于對應(yīng)沾錫機(jī)刀片，既然有自動裁線功能，那么這部分是的。

3、沾錫機(jī)電磁閥

更的整體參考伺服電機(jī)，用于軟件部分發(fā)送信號控制電機(jī)驅(qū)動硬件部分的操作。

4、沾錫模具

沾錫機(jī)的模具部分也很重要，不同的沾錫需要對應(yīng)不同的模具，壓接正常，保證良品率。

5、沾錫機(jī)紅外線檢查

沾錫壓接精度、剝線精度、定長切斷精度與子機(jī)紅外線檢測有直接關(guān)系。

全自動裁線沾錫機(jī)在工作的過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續(xù)的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們在每一臺機(jī)器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現(xiàn)象。總結(jié)常見的處理方法如下：

①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導(dǎo)致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。

②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線剝皮時擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。

③刀架刀具本身有間隙，導(dǎo)致刀口時大時小，不穩(wěn)定。如機(jī)臺使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場檢查，及時更換配件。

全自動裁線沾錫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有很多，相比傳統(tǒng)的剝線機(jī)，電腦剝線機(jī)不僅精度效率更快，還具有智能加工等有點(diǎn)，而全新人性化的控制界面也是讓機(jī)器的操作給為簡單、準(zhǔn)確、方便了，為廣大的生產(chǎn)廠家都節(jié)約了大量的調(diào)試時間。而在生產(chǎn)過程中也是機(jī)器性能也是十分穩(wěn)定，所以維護(hù)成本相比其他機(jī)器要低廉很多，所以讓企業(yè)的利潤空間可以更加穩(wěn)定上升，也正是因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)讓電腦剝線機(jī)在線束加工行業(yè)當(dāng)中的運(yùn)用越來越廣泛，所以今天也為大家簡單的介紹一下全自動裁線沾錫機(jī)安全操作規(guī)范！