全自動裁線沾錫機的主要部件工作原理

1、進線輪：輸送線材及剝出線頭。裁線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小于50mm），在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能自動剝皮沾錫機。

2、出線輪：為裁線機輸送線材及剝出線尾。（剝線機在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置）。

3、進線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機的進線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據(jù)線材的粗細(xì)來調(diào)整）。

4、裁線機進線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機的進線輪壓力，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，進線輪壓力減小自動剝線沾錫機。

5、進線輪抬起旋鈕：裁線機穿線時抬起進線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進線輪逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

6、出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：為裁線機調(diào)節(jié)出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據(jù)線材的粗細(xì)來調(diào)整）。

7、出線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機調(diào)節(jié)出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，出線輪壓力增大自動裁線沾錫機，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進線輪壓力減小自動剝線沾錫機。

8、出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時放下出線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下出線輪。

9、刀架總成：在剝線機中負(fù)責(zé)線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態(tài)下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。

全自動裁線沾錫機特點是精巧、緊湊的設(shè)計、的構(gòu)思、占地面積小，而且電腦觸摸屏中文操作菜單易學(xué)易用，更換工序和材料迅速。全自動裁線沾錫機比較適合一些客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求高，或是人工不易加工的線材.下面恒海為大家介紹全自動裁線沾錫機的工作原理。

   1、機器適合裁短線,小線.長度在300MM以內(nèi)線材.短線:指18MM-80MM 這個長度佳

   2、 機器適合生產(chǎn)24#以上線材,高溫鐵氟龍24#也可以裁剪.其它附著力小線材,可更大號.

   3、如需裁剪大線,訂做,刀結(jié)構(gòu)不一樣.叉刀可以裁更大號線材.

   4.、一般線材0.4-1.4MMOD可以同意裁剪剝皮上錫6-8條.

   5、可設(shè)機器浸錫時間,有些線材浸錫需要較長時間,如漆包線.

   6、鍍錫位置,剝口長度等等均可以調(diào)節(jié).

全自動裁線沾錫機五大優(yōu)勢如下：

一、設(shè)計精巧，占地面積少，能騰出更大的空間來。

二、沾錫深度、沾錫次數(shù)由電腦控制，滿足沾錫線材的各種高難度要求，沾錫為90°點沾，沾錫深度準(zhǔn)確，沾錫厚度均勻，沾錫效果，解決沾錫會出現(xiàn)的問題。

三、的步進驅(qū)動，機器零件全采用，配件均采用高精密度加工，保證了線材的精度。快速度，同時可加工多條線材。

四、裁線沾錫機采用觸摸屏操作，使調(diào)機維護和傳統(tǒng)機械式相比有著很大的優(yōu)勢，電腦觸摸屏中文操作菜單，裁線長度、剝皮長度、扭線長度、沾錫機深度、沾錫機時間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié)，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時省力。

五、有自動加錫裝置，使上錫位準(zhǔn)確到位，有自動加助焊劑的裝置，省去加所需東西的時間。

全自動裁線沾錫機一般是指的是我們的全自動沾錫機，因其同時帶了自動裁線和壓接沾錫的工作能力，但就現(xiàn)在的市場走勢來看，實際上這些都已經(jīng)是屬于基本功能了，流行的全自動裁線沾錫機都是有一成套的電子線束自動生產(chǎn)加工動作的。那么究竟全自動裁線沾錫機為什么有那么多的功能，是否因為有很多零部件構(gòu)成的原因呢？

1、沾錫機的主面板

沾錫機主面板主要用于控制全自動沾錫機的控制面板，上面有各種按鈕，可以簡單地比較家電上的一系列按鈕。

2、沾錫機刀座

沾錫機刀座用于對應(yīng)沾錫機刀片，既然有自動裁線功能，那么這部分是的。

3、沾錫機電磁閥

更的整體參考伺服電機，用于軟件部分發(fā)送信號控制電機驅(qū)動硬件部分的操作。

4、沾錫模具

沾錫機的模具部分也很重要，不同的沾錫需要對應(yīng)不同的模具，壓接正常，保證良品率。

5、沾錫機紅外線檢查

沾錫壓接精度、剝線精度、定長切斷精度與子機紅外線檢測有直接關(guān)系。

全自動裁線沾錫機外型怎樣分類

在于每個連接區(qū)由絕緣座、U型架、螺母、內(nèi)六角螺絲及上、下活塊構(gòu)成，上、下活塊相對接觸面之間設(shè)有接線孔，內(nèi)六角螺絲通過螺母頂在上活塊上，其目的是為了將不同粗細(xì)的電纜線直接連接在大電流接線端子上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可靈活組合拼接端子單元數(shù)，可壓接單股或多股電纜線，且連接牢固可靠，安裝與維修簡易方便等優(yōu)點。

一般在定端子之前你要了解你想要什么樣子的端子，按端子的功能分類有，普通端子，保險端子，試驗端子，接地端子，雙層端子，雙層導(dǎo)通端子，三層端子，三層導(dǎo)通端子，一進雙出端子，一進三出端子，雙進雙出端子，刀閘端子，過電壓保護端子，標(biāo)記端子等。按電流分類，分為，普通端子（小電流端子），大電流端子（100A以上或25MM線以上）。

全自動裁線沾錫機沾錫的拉拔力和壓接機的關(guān)系

一般全自動沾錫機的沾錫的拉拔力和壓接機的壓接工作頭的調(diào)整狀態(tài)有直接的關(guān)系!因為每種壓接工作頭對應(yīng)相應(yīng)的沾錫，如果工作頭調(diào)整好那壓接出的沾錫必然是合格的。壓接力監(jiān)控是保證規(guī)格在合理范圍內(nèi)的有效的方式。一般的沾錫壓接機上都會有壓接力監(jiān)控，可在生產(chǎn)中進行。一般在每次更換壓接工作頭之后都應(yīng)該進行相應(yīng)批次沾錫的壓接試驗，檢查各項壓接數(shù)據(jù)是否合格(例如壓接高度，寬度，與導(dǎo)線的匹配程度等等)，外觀檢查后用拉力儀進行拉力測試。