全自動裁線沾錫機使用時間久了，這樣那樣的問題就會接踵而來。據統計80%以上的機器事故的發生原因是由于操作不當引起的，機器自身因素并不是影響裁線沾錫機事故產生的主要因素。

一、合理規劃機器設備的使用時間，防止機器設備的超負荷使用。機器設備超負荷運轉，給機器帶來的傷害是大的要依照說明書上的使用范圍及使用的時間來安排機器的使用情況剝皮沾錫機。

二、每次使用完裁線沾錫機后自動剝皮沾錫機，要養成頤養機器的習慣。不只堅持機器設備的清潔，還要堅持機器工作臺的干凈，這樣可以為我工作發明一個良好的環境，還能幫助我大限度的使用機器，提高機器設備的使用年限。

三、要遵循裁線沾錫機的說明書的各個參數范圍，不應超出相應的范圍，以免損壞機器，甚至引發其他狀況發生。

全自動裁線沾錫機特點是精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小自動剝線沾錫機，而且電腦觸摸屏中文操作菜單易學易用，更換工序和材料迅速。全自動裁線沾錫機比較適合一些客戶對產品質量要求高，或是人工不易加工的線材.下面恒海為大家介紹全自動裁線沾錫機的工作原理。

   1、機器適合裁短線,小線.長度在300MM以內線材.短線:指18MM-80MM 這個長度佳

   2、 機器適合生產24#以上線材,高溫鐵氟龍24#也可以裁剪.其它附著力小線材,可更大號.

   3、如需裁剪大線,訂做,刀結構不一樣.叉刀可以裁更大號線材.

   4.、一般線材0.4-1.4MMOD可以同意裁剪剝皮上錫6-8條.

   5、可設機器浸錫時間,有些線材浸錫需要較長時間,如漆包線.

   6、鍍錫位置,剝口長度等等均可以調節.

在電線加工設備里，全自動裁線沾錫機作用非常明顯，在帶來的同時，還減輕了人力，是一種方便實用的電線加工工具。了解全自動裁線沾錫機加工特點對于我們來說也有很大幫助，可以減少機器故障，更加安全生產。

1、機器升級到智能化。除幾個機械手夾子采用氣缸外，其它均采用電機，裁線長度，剝口尺寸，不同線號，浸錫深度等等，全采用數控。更方便工作操作及更換規格。

2、機器適合裁直徑0.2~2.2mm，長度在6~350MM以內線材。特殊規格需要訂做。

3、機器適合生產22#以上線材(更大號需要訂做 還可以裁并線、漆包線。

4、視線規，機器大限度可以同意裁剪剝皮上錫10條。

5、可設機器浸錫時間以及其它需要停留的時間，都可數控。

6、產能每小時可達15000PCS。

當然有的時候也會遇到這樣的客戶，他們的線材不用沾錫的，也有一頭剝口，另一頭不用剝的，還有兩邊都不用剝口的，這些都可以搞定。全自動裁線沾錫機功能介紹到這里，全自動裁線沾錫機特點是精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小，而且電腦觸摸屏中文操作菜單易學易用，更換工序和材料迅速。可以多段剝皮沾錫，可以多段剝沾錫嗎？是的，沒錯！可以多段剝皮沾錫，以前加工多段剝皮線那種用手工一點一點拉，完了還要把線整齊艱難上錫的場景你還記不記得？現在不用那么麻煩了，只要擁有一臺全自動裁線沾錫機一切都搞定！

全自動裁線沾錫機電子線的激光切割長短不一樣

1.輸電線傳動系統輪過緊或很松，假如這一狀況導致的難題，大家只要用冷軋線轉動來調節二輪中間的空隙，使電纜線不被鋪平，很松而不可以掉下來，就可以處理這一設備故障；

2.校直設備過緊或很松，假如因為這一難點，大家恰當的解決需從能充分發揮校直設備的功效，并能取得成功地進行交貨為基本準則，才可以消除；

3.切刃損害或邊沿，在這類狀況下，大家只需清除和拆換新的數控刀片。

全自動裁線沾錫機外型怎樣分類

在于每個連接區由絕緣座、U型架、螺母、內六角螺絲及上、下活塊構成，上、下活塊相對接觸面之間設有接線孔，內六角螺絲通過螺母頂在上活塊上，其目的是為了將不同粗細的電纜線直接連接在大電流接線端子上。與現有技術相比，它可靈活組合拼接端子單元數，可壓接單股或多股電纜線，且連接牢固可靠，安裝與維修簡易方便等優點。

一般在定端子之前你要了解你想要什么樣子的端子，按端子的功能分類有，普通端子，保險端子，試驗端子，接地端子，雙層端子，雙層導通端子，三層端子，三層導通端子，一進雙出端子，一進三出端子，雙進雙出端子，刀閘端子，過電壓保護端子，標記端子等。按電流分類，分為，普通端子（小電流端子），大電流端子（100A以上或25MM線以上）。