全自動裁線沾錫機操作注意事項有哪些？

我們知道在眾多的大型生產設備中使用都是必須要經過培訓的人員才能上崗操作，要不然很容易出現事故，特別是一些比較危險的崗位，更需要我們的工作人員注意。因此在這里我們恒海全自動裁線沾錫機生產廠家給大家簡單的說明一下關于機械的操作要點自動剝皮沾錫機。

全自動裁線沾錫機必須由經過培訓的人員操作，操作人員應了解本機的一般性能和結構，掌握設備毛病的防止，判別和緊迫處理辦法。出產過程中脫離機臺時應暫停機器，做到人離機停。機器運轉過程中不得將手指靠近刀座和夾頭，以防夾傷。發作毛病時應當即停機，電路短路，冒煙自動剝線沾錫機，漏電時應堵截電源，毛病排除后方可開機，全自動裁線沾錫機不得帶毛病超負荷運轉。

全主動裁線沾錫機合適各類電子連接器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數據線，小型線路板及小型電子元器件在線束中心的焊接和對接等自動裁線沾錫機。全主動裁線沾錫機操作要注意些啥?

1.查看機臺零部件是不是有松動,氣動元件是不是漏氣。

2.試運行機器,查看機器作業是不是正常,有無反常聲響。

3.打開電源,查看電源指示是不是正常,機臺是不是漏電。

4.承認所裁線材是不是與作業指導書上的一致。

5.進線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進線輪，順時針滾動旋鈕為抬起進線輪，以便可以順利穿過線材。作業時放下進線輪逆時針滾動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

6.出線輪空隙調理旋鈕：為剝線機調理出線輪空隙，往上旋動空隙增大，往下旋動空隙減小依據線材的粗細來調。

全自動裁線沾錫機電子線的激光切割長短不一樣

1.輸電線傳動系統輪過緊或很松，假如這一狀況導致的難題，大家只要用冷軋線轉動來調節二輪中間的空隙，使電纜線不被鋪平，很松而不可以掉下來，就可以處理這一設備故障；

2.校直設備過緊或很松，假如因為這一難點，大家恰當的解決需從能充分發揮校直設備的功效，并能取得成功地進行交貨為基本準則，才可以消除；

3.切刃損害或邊沿，在這類狀況下，大家只需清除和拆換新的數控刀片。

我們生產的沾錫機需要滿足各種場景。有些線束廠家規模不是很大，只是想用沾錫機完成復雜麻煩的工序，而現有的其他工序保持不變。接下來我們簡單的了解一下全自動沾錫機的操作流程。

1、開啟沾錫機電源總開關，電源指示燈亮的情況下才開始使用。

2、注意機器內外部有沒有顯著異常響聲，若有停止作業一定要關機，請設備維修工人員判斷是不是需要維修。

3、認真選刀裝刀：由特定人員操作，裝刀之前務必進行手工對比選定刀片是不是配套，對比準確無誤后方可裝刀，裝刀完成后，務必使用手搖式測試，首先關掉沾錫機開關電源，按下調摸鈕，使用扳手搖動主從動輪，使沾錫機沖壓行程至很大，如手搖式不動，則考慮是不是壓力過大或其它問題，查驗調試至可以。作業前需對各卡緊螺絲做相對應查驗并確定無松動。

4、注意裝料：裝上需要打的沾錫，使用內六角扳手調整進料壓板，使沾錫能夠輕松通過，估測送料位置是不是適宜，若不可以，進行調整，使用內六角扳手松開送料器卡緊螺絲，擰動調整縲桿進行調整，直至佳狀態，隨后卡緊送料器卡緊螺絲，開始作業。

5、測試抗拉力：調機可以后，取廢料線材試打，進行抗拉力測試，主要參照值見《抗拉力測試對照表》具體步驟方法如下，按下抗拉力測試歸零鍵調為歸零，將需測的沾錫線材夾好，進行測試，若所測抗拉力不在標準范圍內，請設備維修工人員重新調整，直至達到標準值為止。

6、試產進行首件確定，檢測可以，方可進行大批量生產，生產過程中操作員務必自檢所打沾錫是不是有包膠，吊頸等不良，并每過1小時進行一次沾錫抗拉力測試。

進線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材;工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材;工作時放下出線輪，順時針轉動旋鈕為放下出線輪。(當用短剝程序時，應使出線輪抬起)。

出線輪壓力調節旋鈕：為剝線機調節出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力減小。(根據線材的線皮強度來確定，即剝線機剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減小)。

刀架總成：在剝線機中負責線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。

全自動裁線沾錫機沾錫的拉拔力和壓接機的關系

一般全自動沾錫機的沾錫的拉拔力和壓接機的壓接工作頭的調整狀態有直接的關系!因為每種壓接工作頭對應相應的沾錫，如果工作頭調整好那壓接出的沾錫必然是合格的。壓接力監控是保證規格在合理范圍內的有效的方式。一般的沾錫壓接機上都會有壓接力監控，可在生產中進行。

全自動沾錫機沾錫的拉拔力和壓接機的關系

在大多數情況下，全自動沾錫機壓接力監控測檢測出壓接質量的變化，警示操作者，并停止機器運行以防止重復的錯誤。關于拉力，發動機驅動的裝置提供了更穩定的拉率和可調節的拉力速度。軍事、SAE和美國協會說明了拉力速度每分鐘1英寸的要求，但是歐洲更傾向于每分鐘4英寸的速率。