全自動裁線沾錫機可以代替人力，節約成本。提高生產效率，能夠切斷電線、剝皮、沾錫等動作各相關時間動作會自動搭配調整。我們只要做到合理規劃機器設備的使用時間雙頭剝皮沾錫機，防止機器設備的超負荷使用自動剝皮沾錫機。機器設備超負荷運轉。按照說明書上的使用范圍及使用的時間來安排機器的使用，每次使用完裁線沾錫機后，保養機器。保持機器設備的清潔。就能幫助我們大限度的使用機器，提高機器設備的使用年限。

全自動裁線沾錫機就是將電線等外包裹的塑料與金屬芯剝離的機器，由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型。剝線沾錫機是機械行業現在使用的機械，人們現在很多地方都在依賴各種機械自動化自動剝線沾錫機。

A、線皮壓傷

1、適當調節進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

2、與廠家聯系，更換傳輸輪。

B、線頭剝不開

解決方案：

1、檢查線的切割深度，將線徑值調節變小。

2、是否是進線傳輸輪間隙過大，從而調節進線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設置是否大于2mm。

4、進線管是否有贓物。

5、退刀設定太大，需要適當減小。

C、線芯被切壞

1、調大線徑數值，直到合適程度。

2、如果線皮很薄，調到線徑后發現不能剝皮，那么可適當減小退刀值。

D、長短不一、出現實際線長大于或等于設定線長

1、進線傳輸輪間隙過大，并可能剝不開線頭，調節進線間隙調節輪和增大壓力。

2、進線管里是否有贓物，請檢查且適當清潔。

3、適當調節進線傳輸輪的壓力。

E、長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長。

1、導線本身就是粗細不一。

2、滾動輪有贓物，那么就需清理。或者導線表面有蠟，從而導致進出線傳輸輪打滑。

3、取出線，程序設為空運行，檢查進、出線輪轉動是否靈活或出現卡滯的現象。

4、放線架有卡滯的現象，從而導致輸入線出現打滑現象。

全自動裁線沾錫機電子線的激光切割長短不一樣

1.輸電線傳動系統輪過緊或很松，假如這一狀況導致的難題，大家只要用冷軋線轉動來調節二輪中間的空隙，使電纜線不被鋪平，很松而不可以掉下來，就可以處理這一設備故障；

2.校直設備過緊或很松，假如因為這一難點，大家恰當的解決需從能充分發揮校直設備的功效，并能取得成功地進行交貨為基本準則，才可以消除；

3.切刃損害或邊沿，在這類狀況下，大家只需清除和拆換新的數控刀片。

全自動裁線沾錫機一般出現什么問題？要怎么解決？

1、截斷線心鐵絲

全自動裁線沾錫機在裁線剝皮整個過程中甚至有時候會存在載斷鐵絲的狀況，絕大多數緣故基本都是由于剝皮后膠皮廢棄物沒有立即根據廢棄物管掉下來，反而是掛在刀頭上，危害了剝皮實際效果，劃傷線心，因而廢棄物吹動吸氣設備是不可或缺的。

全自動裁線沾錫機

2、扭線不整平

銷售市場普遍存在沾錫機各種各樣，設計構思構造也各不相同，很多線纜在裁線剝皮以后避免線心散了，沾錫事先必須規定要先扭線，通常情況下剝皮長短較長時是必須扭線的由于扭線設備各種各樣因此扭線實際效果也大不一樣，如線纜沾錫后必須插線路板的孔，那扭線必須要整平勻稱，沾錫機扭線構造選用電機馬達推動上線搓平板式扭線基本原理，避免了扭線不整平的難題。

3、刮錫時把錫刮出錫槽。

緣故是刮錫機械臂速率過快造成，處理辦法：刮錫氣缸尾部有一個節調閥，來操縱標準氣壓，使其快或慢。

4、沾錫薄厚不合格或者過厚不容易破孔針對沾錫頻次、深層均可作出調整。

全自動裁線沾錫機在使用過程中，如果對沾錫機保養不當，就很有可能會發生金屬部分被氧化而腐蝕生銹的。而導致沾錫機生銹的大原因之一就是潮濕，當一般又難免會有潮濕，那如何去除呢，下面詳細介紹一下。

1、在潮濕的死角放些生石灰（可以摻一些沙子）。

2、若墻壁上面都是“汗水”，我們建議購買除濕器來進行除濕，好是使用工業上面的除濕器。

3、若外界的空氣潮濕度太高，必須要記得關門窗，若屋子里面太過潮濕，要保證通風，可選擇空調、風扇方式來除濕。

工業全自動裁線沾錫機壓力管理設備是依賴于全自動沾錫機上的鉚壓輔助設備；關鍵用以檢測鉚壓全過程中的欠佳品，進而提升商品勝點有效率，減少節省制造成本。有很多顧客在安裝壓力管理設備前，并不了解壓力管理設備，也不清楚應當挑選哪些的壓力管理設備，今日恒海沾錫機生產廠家帶大伙兒一起了解一下，如何選擇適合的壓力管理設備。全自動沾錫機哪兒好？

全自動沾錫機壓力管理設備的歸類

壓力管理方法設備分成多通道/雙通道內存全自動沾錫機壓力管理設備，依據感應器的不一樣又分成貼壁掛式感應器和底版式傳感器壓力管理方法設備。