全自動裁線沾錫機擁有以下的功能：

功能一:對線材進行基本的加工處理,裁線、剝皮、浸錫水、沾錫、裝盤.這個程序加工出來的產(chǎn)品適合兩頭焊接

功能二:可以實現(xiàn)一頭裁線沾錫另一頭裁線不沾,有的線材要一頭沾錫另一頭加端子或別的東西上去所以就不用沾錫自動剝皮沾錫機,我公司的全自動裁線沾錫也適用

功能三:可以一頭裁線沾錫一頭裁線半剝,半剝的長度可達十余毫米

功能四:可以多段剝皮沾錫.以前加工多段剝皮線那種用手工一點一點拉,完了還要把線整齊艱難上錫，現(xiàn)在不用那么麻煩了,只要擁有一臺全自動裁線沾錫機一切都搞定。

1、使用全自動裁線沾錫機設(shè)備的技術(shù)人員剝皮沾錫機，一定要閱讀設(shè)備的使用說明或者經(jīng)過培訓(xùn)。很多人次使用全自動裁線沾錫機大都沒有經(jīng)過相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)，機器設(shè)備不同于其他的東西，稍有不慎，就會造成機器損傷，甚至還會造成安全事故自動剝線沾錫機。

2、每次使用完裁線沾錫機后，要養(yǎng)成保養(yǎng)機器的習(xí)慣。不僅保持機器設(shè)備的清潔，還要保持機器工作臺的干凈，這樣可以為我們工作創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，還能幫助我們的使用機器，提高機器設(shè)備的使用年限。

3、合理規(guī)劃機器設(shè)備的使用時間，防止機器設(shè)備的超負荷使用。機器設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，給機器帶來的傷害是。我們要按照說明書上的使用范圍及使用的時間來安排機器的使用情況。

4、要遵循裁線沾錫機的說明書的各個參數(shù)范圍，不應(yīng)超出相應(yīng)的范圍，以免損壞機器，沾錫機，甚至引發(fā)其他狀況發(fā)生。

以上是東莞市恒海自動化設(shè)備有限公司為大家介紹的關(guān)于降低人為因素造成沾錫機故障的方法，想要了解更多關(guān)于沾錫機相關(guān)內(nèi)容歡迎關(guān)注本站，希望恒海的總結(jié)對大家有所幫助。

全自動裁線沾錫機的操作前的準備

1、試運行機器,檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音。

2、檢查機臺零部件是否有松動,氣動元件是否漏氣。

3、確認所裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書上的一致。

4、打開電源，檢查電源指示是否正常，機臺是否漏電。

以上就是全自動裁線沾錫機操作之前所要準備和注意的事項，僅供參考，希望能夠幫助到您。

全自動裁線沾錫機在工作的過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續(xù)的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現(xiàn)象。總結(jié)常見的處理方法如下：

①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導(dǎo)致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。

②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線剝皮時擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。

③刀架刀具本身有間隙，導(dǎo)致刀口時大時小，不穩(wěn)定。如機臺使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場檢查，及時更換配件。

全自動裁線沾錫機一般出現(xiàn)什么問題？要怎么解決？

1、截斷線心鐵絲

全自動裁線沾錫機在裁線剝皮整個過程中甚至有時候會存在載斷鐵絲的狀況，絕大多數(shù)緣故基本都是由于剝皮后膠皮廢棄物沒有立即根據(jù)廢棄物管掉下來，反而是掛在刀頭上，危害了剝皮實際效果，劃傷線心，因而廢棄物吹動吸氣設(shè)備是不可或缺的。

全自動裁線沾錫機

2、扭線不整平

銷售市場普遍存在沾錫機各種各樣，設(shè)計構(gòu)思構(gòu)造也各不相同，很多線纜在裁線剝皮以后避免線心散了，沾錫事先必須規(guī)定要先扭線，通常情況下剝皮長短較長時是必須扭線的由于扭線設(shè)備各種各樣因此扭線實際效果也大不一樣，如線纜沾錫后必須插線路板的孔，那扭線必須要整平勻稱，沾錫機扭線構(gòu)造選用電機馬達推動上線搓平板式扭線基本原理，避免了扭線不整平的難題。

3、刮錫時把錫刮出錫槽。

緣故是刮錫機械臂速率過快造成，處理辦法：刮錫氣缸尾部有一個節(jié)調(diào)閥，來操縱標準氣壓，使其快或慢。

4、沾錫薄厚不合格或者過厚不容易破孔針對沾錫頻次、深層均可作出調(diào)整。